熱塑性硫化橡膠TPV是由PP、EPDM、軟化油、填料、助劑組成，根據不同的硬度，調節塑料和橡膠的比例，以及充油比例。添加軟化油能降低TPV的硬度，可以改善TPV的加工性能，但過多的軟化油，通常容易析出，并導致發粘。精確的軟化油添加量在最開始設計配方的時候很難確定，因為軟化油的析出，需要一個過程，并且隨環境溫度有關，溫度過高或者過低，都有可能加速油的析出。

一般對于硫化程度比較高的TPV，析出油可能和環境溫度高有關系，對于硫化程度比較低的TPV，析出油可能和環境溫度過低有關系，但傾向于是2者都有一定的關系。

上圖為8201-90，客戶反饋析出發粘，把產品放在牛皮紙上，然后給一個力，結果牛皮紙上面就有油印了。

為了判定TPV中加多少軟化油比較合適，我們設計了一個評價方法，具體方法如下：標準注塑試片在烘箱進行一定溫度、一定時間的處理，然后由經過初步統一評價方法的測試人員進行主觀評價。評價尺度：①非常干爽，即使非常用力接觸的話，也不感覺黏，得4分，②感覺非常干爽，但非常用力接觸的話由點黏，得3分，③感覺干爽，但稍微用力接觸的話，就有點粘，得2分，④感覺不干爽，稍微觸碰，就明顯發粘，得1分，⑤感覺很不干爽，都不用觸碰，肉眼明顯有油析出，折光看，有點發亮，得0分。最后，把3個測試人員的評分取平均值（人數越多越好）。

下圖為，高溫情況下，材料發粘情況評價：

上面評價結果，基本與我們預測的結果一致，相對來說高流動牌號N1090AN-I，因為考慮到流動性，軟化油添加量略高，導致在高溫下，發生一定的輕微發粘。

當然高溫老化的時間，可以進一步延長，這樣對比就會更加明顯一點。

對于低溫析出，也可以采取類似的評價方法。

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