如上圖的凸起（小突點），位置不固定。

這種情況，基本可以判斷，不是模具的問題，可能是熱塑性彈性體材料或者工藝的問題。

因為注塑工藝，一般情況下，注塑表面至少是平整的，而不應該有突起（凸起），如果再加上位置不固定，那基本可以肯定，材料中有一定的水份，或者材料成型溫度過低，導致材料在注塑螺桿中沒有被充分塑化，一些低分子揮發物，沒有在塑化的時候，被排除出來，這2種情況，導致TPE在進入模具型腔時候，包裹了氣體（水或者低分子揮發物），然后在脫模的時候，造成局部鼓起。

當然，可以作簡單的判斷，就是用刀切開小凸起，是否是空穴，如果是的話，那就更加肯定是先前的判斷了。那么，可以做如下處理：

1. 熱塑性彈性體材料進行干燥（根據供應商推薦的溫度）；
2. 提高注塑溫度，但靠近下料斗的區域溫度設置不宜過高，避免封住氣體排出；
3. 適當提高背壓，增加塑化壓力；
4. 改善模具排氣，增加流道尺寸。

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