來源于知乎的一個(gè)問題：摩托車pp黑件生產(chǎn)時(shí)表面有波浪一樣的花紋，溫度從170到240都試了，無改觀，速度越快越明顯。圖片為快速注塑的結(jié)果：

低速注射不明顯，但反光從某個(gè)角度也能看到一點(diǎn)。有的產(chǎn)品就很好？

網(wǎng)友的答復(fù)如下：

1. 楊建宏：你好，這不是波浪紋，專業(yè)叫法是虎皮紋，主要原因是材料中彈性材料多，剛性差，流動(dòng)時(shí)壓縮率高，流動(dòng)時(shí)間歇彈性膨脹造成，當(dāng)然材料修正加剛性是最終辦法。工藝辦法是降射速及模溫，低料溫，高背壓，

2.?某知乎用戶：從照片看起來，好像是內(nèi)應(yīng)力造成的。把料筒溫度提高倒260 - 280℃，射膠壓力墊（殘料量）稍微留多點(diǎn)，模具接熱水機(jī)60-80℃，澆口加大一點(diǎn)，采用低壓低速（相對(duì)來說）試一試，看能不能有所改善。

韌性哥注：上面網(wǎng)友的回答，從工藝角度，都應(yīng)該會(huì)有一定的效果。但1#回答中，降低料溫，尤其不理解啊！可能是基于虎皮紋產(chǎn)生的原因（彈性體材料受到壓縮引起虎皮紋）！但基于熱塑性彈性體行業(yè)常識(shí)，不管彈性體硬度從十幾A還是幾十D，都罕見出現(xiàn)這種虎皮紋。

一般熱塑性彈性體或者彈性體增韌的聚烯烴，如果出現(xiàn)虎皮紋，從材料角度，我們覺得①流動(dòng)性不夠，②材料相容性不夠，③材料在高剪切速率下，熔體破裂。

基于上述原因，在工藝上應(yīng)該提高注塑溫度，而不是降低，并且盡可能降低注塑速率，從模具角度，加大流道；從材料角度，提高流動(dòng)性，解決相容性，改善熔體破裂性能。

而從上面用戶的描述，提高溫度沒有效果，降低注塑速度有效果，那最終還需要調(diào)整模具，當(dāng)然調(diào)整材料是更方便的。

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