三、工藝與設備

廢舊塑料再生擠出工藝流程圖如下:

圖1為典型的回收再生生產線。經過分選后的廢舊塑料投入生產線前端的傳送帶, 由生產線末端制造出再生顆粒料, 送入料倉儲存。 破碎機有硬質料破碎機、薄膜料破碎機、磨粉機等類型, 不論使用哪種類型的破碎機, 影響生產線產量的有兩個因素, 一是破碎機落料網孔尺寸的大小和落料卸料速度, 產量隨網孔尺寸的增大而增加; 二是破碎機刀片是易損件, 刀片的質量及磨損直接影響生產率, 刀片工作時間越長, 破碎機效率越低。 擠出塑煉、均化、脫氣均在擠出機上完成, 擠出設備主要考核以下幾點。

圖1回收再生工藝流程示意圖

1—運輸帶; 2—金屬檢測器; 3—破碎機; 4—儲罐; 5—分選器; 6—清洗機;

7—儲罐; 8—加料器; 9—擠出機; 10—換網器; 11—切粒機; 12—干燥機; 13—顆粒料倉

(1 ) 由于廢舊塑料含水率較高, 特別是吸濕性聚合物, 擠出機應采用排氣式單螺桿或雙螺桿擠出機。在單螺桿擠出機中, 螺桿結構又有多種形式, 有普通三段式螺桿, 有加料段直徑加大型螺桿, 見圖2所示, ( a ) 為加料段為錐形，均化段和計量段為圓柱形; ( b ) 為加料段為圓柱形, 過渡段為錐形, 計量段為圓柱形。還有 加料段不等距螺桿, 見圖3所示, 為了促使再生料的熔融, 產生良好的壓縮作用, 螺桿3處的螺旋角從17. 8°漸增至20°, 螺桿頭部還設置混煉剪切段。雙螺桿擠出機主要適用于需要混配、填充、增強、改性的廢舊塑料的擠出。

圖2回收料再生螺桿形式

圖3回收料再生不等距螺桿形式

1—混煉段; 2—排氣段; 3—加料段

(2 ) 由于廢舊塑料是松散物, 加大擠出機進料能力十分重要, 尤其是單螺桿擠出機必須在進料口處增設強制的加料器。

(3 ) 廢舊塑料熔體無疑會含有一定量的雜質, 要獲得高質量的熔體, 擠出機安裝換網器或過濾器就顯得十分必要。造粒的目的是形成大小均勻、形狀良好的顆粒, 用以生產最終的再生產品。粒料直徑一般為3～5mm, 長度為1. 5～3mm。造粒 工藝主要有冷切粒法和熱切粒法。冷切粒法是由模具擠出多根條狀料, 經水冷卻和除水后, 進入冷切粒機上造粒。熱切粒法是直接在擠出機上安裝風冷式或水冷式造粒模具進行切粒, 經干燥后將顆粒料儲存。