吹塑技術(shù)知識提供了有關(guān)如何解決拉伸吹塑中壁厚不均的技巧。盡管這是一個至關(guān)重要的問題，但它并不是處理器必須每天處理的唯一問題。以下是四個其他常見問題，適用于單階段和兩階段過程。

1.珠光和霧度

這些實(shí)際上是相反性質(zhì)的問題，但是很難區(qū)分，因?yàn)閮烧叨紩?dǎo)致瓶子變白。珠光也被稱為壓力白化，更清楚地指出了其原因。當(dāng)PET過度拉伸時，其微結(jié)構(gòu)可能破裂，并且所得壁顯示出許多小白圈，因此與“珍珠”有關(guān)。過度拉伸是壁厚和溫度的函數(shù)，即，溫度超過玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)的薄壁可能表現(xiàn)得很好，而較厚但較冷的壁可能顯示出珠光。

珠光總是發(fā)生在瓶子的內(nèi)部，因?yàn)槠颗鞯膬?nèi)部必須伸展得更多。了解這一點(diǎn)可以更輕松地解決問題。如果受影響的區(qū)域非常薄，則應(yīng)將其冷卻，并對其下方的區(qū)域進(jìn)行加熱，以將更多的材料帶入瓶子的發(fā)白部分。如果厚度適當(dāng)，則應(yīng)提高此部分（或整個區(qū)域）的溫度，以使其更容易拉伸。

在兩階段（再熱）吹塑中，這是通過更改燈或通風(fēng)設(shè)置來實(shí)現(xiàn)的。在單階段成型中，總熱量由保持和冷卻時間控制，而注射速度的變化可用于改變預(yù)成型坯中的溫度。

當(dāng)PET在任一注射或吹塑階段被加熱超過約115℃（240°F），并使其冷卻下來，即使很短的時間發(fā)展。在此溫度下，PET分子具有足夠的自由度來形成晶體，這正是它們將要做的，因?yàn)樗试S較低的能量狀態(tài)。在兩階段中，很容易找到負(fù)責(zé)的燈，必須將其關(guān)閉或增加通風(fēng)以將瓶坯溫度保持在115°C / 240°F以下。薄霧總是發(fā)生在瓶坯的外部，通風(fēng)會比內(nèi)部冷卻更多。在單階段過程中，冷卻和/或保持時間是增加的時間以對抗霾。

2.頂部載荷強(qiáng)度不足

隨著瓶子重量的不斷減少以節(jié)省樹脂的使用和費(fèi)用，最高裝載強(qiáng)度已成為一個更為重要的問題。通常在合適的設(shè)備中以可調(diào)的速度在空瓶上測量最大負(fù)荷。然后將測量值與靜態(tài)負(fù)載（底部貨盤層頂部有多少個瓶子）進(jìn)行比較，并乘以安全系數(shù)（或無知），以計算卡車越過顛簸時的動態(tài)負(fù)載和整個負(fù)載上下加速。將靜態(tài)載荷乘以2、3或4并不是一個很科學(xué)的方法，有些公司已經(jīng)測量了移動卡車的實(shí)際載荷，有時會得出令人驚訝的結(jié)果。

最高負(fù)荷性能幾乎完全取決于壁厚和瓶子設(shè)計。瓶子在瓶子的最薄弱的部分（無論是肩部，底部還是身體）都會塌陷。加工者必須知道瓶子出了故障的地方，這樣他們才能將更多的物料移入該區(qū)域。

一個令人煩惱的問題是空瓶的最高裝載值是沒人關(guān)心的，因?yàn)榭掌坎粫蜃罡哐b載而失效。無論是滿瓶還是空瓶，有些瓶子都會表現(xiàn)出相同的行為，但是其他瓶子在裝滿后的性能會提高四倍。品牌所有者當(dāng)然可以得出自己的結(jié)論，但是如果是這種情況，加工商應(yīng)該與客戶討論必要的最高負(fù)荷。

3.基礎(chǔ)間隙或搖桿底部不足

所有瓶子都有通常所說的俯臥撐：底部的中心向內(nèi)彎曲不同程度。這是為了確保瓶子位于底座的外邊緣上，或者對于裝有碳酸飲料的瓶子而言，應(yīng)放在腳上，通常是五個。該中心俯臥撐將總是向外收縮一定程度。

成型后溫度過高時，它會向外移動太多，以致超出外緣的界限突出，瓶子會“晃動”而不是直立。即使在模具打開時，瓶子內(nèi)部的殘余氣壓也會將瓶底的中心推出，即使這種情況很少發(fā)生。在某些機(jī)器上，冷卻噴嘴在成型后將空氣吹到瓶子的底部，以防止收縮。否則，加工商必須減少瓶坯底部的熱量或增加冷卻時間。

底部間隙（瓶底中心到腳的距離）對于碳酸飲料至關(guān)重要。這是因?yàn)楫a(chǎn)品中的碳酸化作用可以在瓶內(nèi)施加高達(dá)70 psi的壓力。然后，該壓力會推動瓶底的中心盤，因此瓶底的中心盤必須超過其底腳深度才能移動。基準(zhǔn)間隙應(yīng)在較短的間隔內(nèi)進(jìn)行測量，通常為2小時。由于必要的冷卻時間，它通常是使機(jī)器無法更快運(yùn)行的一個參數(shù)。

4.跌落沖擊故障

必須模擬在4°C（40°F）左右的水中從4英尺下降到5英尺的瓶子，以模擬家用冰箱的狀況。與聚烯烴相反，PET不會在最薄的角落破裂（除非出現(xiàn)珠光或起霧）；它可能會凹陷但不會破裂，因?yàn)樗谶@些薄弱的地方高度定向。因此，缺乏取向是最常見的失敗原因，通常在拉伸比較小的定制瓶中發(fā)現(xiàn)，并且在單階段成型中比在兩階段成型中更常見。

在兩階段成型中，較低的預(yù)成型坯溫度將迫使更多的取向進(jìn)入材料并改善性能。在單階段過程中，必須增加冷卻或保持時間，這會增加循環(huán)時間。保持時間的影響更大，因?yàn)轭A(yù)成型坯在冷卻階段會從型芯上收縮，因此是首選。當(dāng)預(yù)成型坯過熱到霧度時，晶體區(qū)域更脆，也可能失效。采取相同的補(bǔ)救措施。