近日，我司使用兩款苯乙烯類熱塑性彈性體TPE-S對某防震墊圈進行試料，其中一款使用中低分子量和中高分子量 SEBS 1：1的比例配比（材料1），另一款只使用中高分子量左右的SEBS（材料2）。

2款熱塑性彈性體材料性能如下：

高聚物分子量及分子量分布是研究高聚物鏈結(jié)構(gòu)中的一個重要的參數(shù)，對高聚物的加工性能和使用性能有重要的影響。一般來說，高聚物的分子量對加工性能中的熔體強度、流動溫度、反應(yīng)活潑性和固化速度有影響。高聚物的許多力學(xué)性能，例如抗張強度、抗沖強度、彈性模量、硬度、回彈性等都與分子量有關(guān)。

通常，高聚物分子量和分子量分布遵循以下規(guī)律：

• 分子量的提高使機械性能增加，流動性下降等，當(dāng)分子量超過一定值后，機械性能變化不大。
• 分子量分布，低分子量部分使力學(xué)性能降低，分子量過高部分又給流動成型帶來困難。
• 平均分子量相同時，分布寬流動性好，易加工，制品表面光滑；分布窄，力學(xué)強度高。

而熱塑性彈性體材料1和材料2的性能測試結(jié)果，正切合了所使用的SEBS分子量及分子量分布關(guān)系。

雖然熱塑性彈性體材料2的性能明顯好于材料1，然而，試料結(jié)果卻如上圖所示：在手動撕扯制品時，發(fā)現(xiàn)材料1強度較大，斷裂伸長率較大，而材料2卻一拉就斷，在注塑脫模時候材料2甚至發(fā)生斷澆口的情況。使用了分子量較高且公司內(nèi)部材料性能測試強度較高的材料卻在客戶試料過程中成為了強度較低的材料，如同回料一般吹彈可破。經(jīng)過我們分析，出現(xiàn)這種情況的原因是以下幾點：

• 客戶的注塑機較為老舊，無法達到中高分子量sebs需要達到的塑化成型的溫度，導(dǎo)致材料2在注塑過程中實際上是未完全塑化，因此在制品外觀上存在孔洞未打滿，性能上強度較低。
• 材料1使用了兩種不同分子量的SEBS進行了混合，相當(dāng)于提高了SEBS的分子量分布，大大提高了材料的加工窗口和流動性能，在同樣的充油比情況下，材料1的流動性比材料2提高了一倍。

若單獨使用分子量低的SEBS，會導(dǎo)致制品強度較低，達不到客戶的標(biāo)準(zhǔn)；若單獨使用分子量高的SEBS，會導(dǎo)致客戶加工成型的困難。因此，合理地搭配使用不用分子量和不同分子量分布的SEBS，可以使制品在滿足性能的同時，也兼顧加工便利性。